PAIN POINTS
现场真正的难点
振动 / 扭矩 / 温度 / 视频多源感知，故障诊断与短时风险预测，分级联动 PLC 与工单。
- 01停机才发现
故障靠巡检和事后维修，非计划停机代价高。
- 02经验在人身上
判断依赖老师傅，知识无法沉淀和复用。
- 03数据没进模型
传感器装了、数据也存了，但没有诊断与预测能力。
- 04告警不可信
阈值告警太多太吵，现场逐渐不再理会。
ARCHITECTURE
感知 · 理解 · 决策 · 执行
白泽用同一条四段式闭环交付每个方案：先把现场看全，再理解它、做出判断，最后在安全边界内执行。
- 01全域感知
- 振动 · 扭矩 · 位移 · 温度采集
- 视频与工况信号同步
- RFID 资产标识
- 02认知理解
- 边缘计算与实时数据库
- 设备档案与故障知识图谱
- 工况基线与特征提取
- 03智能决策
- 故障诊断与预测模型库
- 短时风险预测
- 告警分级与去噪
- 04受控执行
- 分级联动 PLC / 变频器
- 工单与 PDA 闭环
- 健康评估驾驶舱
≥90%碰摩识别准确率（设计指标）
≥5秒风险预警提前量（设计指标）
≤10μm轴心偏移分辨率（设计指标）
≥10个故障诊断模型（示范工厂，联合交付）
TRACK RECORD
交付记录
左侧是已经交付的客户，右侧是近年的项目实践。
A已交付客户4 家
- 华峰重庆氨纶有限公司自动化工段机器人运维
- 联通数字科技有限公司重庆市分公司未来工厂创新示范项目
- 中国移动通信集团重庆有限公司涪陵分公司5G 全连接工厂
- 天津宜科自动化股份有限公司双碳能耗与 OneNET 产品
B项目实践5 项
- 特种材料研究机构
关键混合设备碰摩安全预警：振动 / 扭矩 / 轴心偏移多源采集，最小安全间隙在线估算，异常识别与短时风险预测，分级联动 PLC 与变频器。
- 创新示范工厂（与中冶赛迪联合交付）
生产设备故障诊断与预测：5G + IoT 采集、故障模型库与知识图谱，诊断实时延时 < 2 秒。
- 化工企业
设备与能源管理系统：设备监控、数据采集与能耗精细化管理。
- 电梯制造企业
RFID 资产全生命周期管理：档案、预防性维护、工单与 PDA 盘点。
- 钢铁 / 电力皮带输送（与中冶赛迪联合交付）
皮带机健康检测：跑偏、打滑、撕裂、堵料等多维视觉识别与机器人巡检。
已交付客户来自内部业绩台账；项目实践来自方案与实施文档，客户名称已匿名处理，部分项目处于方案或实施阶段；标注“联合交付”的项目与中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司共同完成。
